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epp成型積木定制

 EPP廣泛應用在高鐵、汽車等工業產品上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

 EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。

最后，EPP的原料是所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMSPP）。一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP制品。

那么，一顆優質的EPP積木是如何制作出來的呢？

 1、開模：富揚設計團隊通過不斷的研究嘗試實踐探索，設計出了獨一無二的EPP積木外形，并且獲得了國家頒發的多項設計專利。

 2、填充：EPP原材料從進料口以高速風吹入，保證出風口通暢，出風量大于進風量，以使原料充滿模具各處。

   3、加熱成型：密封模具，加高溫高壓，至3-5個大氣壓使空氣進入顆粒原料內部，之后突然解除密封，在高氣壓作用下顆粒原料猛然膨脹成型。成型后，還需要再進行加熱，使得每一個發泡顆粒表面融化，然后冷卻，于是所有的顆粒便粘合到一起，成為一體。

 4、冷卻：在通入蒸汽后，模具內部的溫度一般會達到140℃，噴冷水將模溫下降至70℃，使物料收縮，方便順利脫模。

 5、脫模：隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

 6、烘干定型：取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水分蒸發，同時也使因受冷水而縮小的物料逐漸膨脹至要求尺寸。 

EPP積木顆粒制作的整個過程屬于物理發泡，不添加任何化學試劑，因此不會產生有毒物質，在EPP積木的成型過程中，使用的發泡劑是二氧化碳（CO2），制成的積木內含氣體也是二氧化碳，二氧化碳無毒無味，就是人體每天呼出氣體，其對人體的安全性可見一斑，這就是顆粒美EPP積木顆粒可以做到環保可降解、無毒無味的原因！