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保麗龍的發(fā)泡過程

       EPS保利龍發(fā)泡又叫可發(fā)性聚苯乙烯EPS發(fā)泡，可發(fā)性聚苯乙烯EPS的成型加工是以蒸汽模塑法成型為主，偶爾也有用擠出和注塑等方法生產(chǎn)泡沫塑料制品。下面以蒸汽模塑法為例，
簡(jiǎn)單介紹一下EPS的成型過程：
⒈預(yù)發(fā)泡：在連續(xù)或者間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)內(nèi)，用蒸汽將EPS顆粒加熱，一般溫度在100℃左右；加熱后EPS粒子軟化，內(nèi)含揮發(fā)劑逸散，使其膨脹將近40倍左右，并且要保證珠粒之間互不熔融。
⒉熟化處理：將已經(jīng)膨脹的珠粒經(jīng)空氣冷卻24小時(shí)，讓珠粒內(nèi)汽化的氣體冷凝成為液體，降低珠粒內(nèi)壓力，使大氣中的空氣滲入到珠粒中，以達(dá)到壓力平衡；同時(shí)讓泡孔內(nèi)的液體增多，以利于進(jìn)一步發(fā)泡，增大發(fā)泡倍率。
⒊模壓成型：把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加熱至110～120℃，讓其軟化，泡孔中殘留的少量液體蒸發(fā)，使發(fā)泡珠粒的空間再度增大，不同珠粒之間相互擠壓而形成塊狀產(chǎn)品；主要產(chǎn)品為厚板、模塊建房、片以及包裝箱、蔬菜箱等。